Beschreibung
EPGC201 ist ein Verbundmaterial aus Glasfaser und Epoxidharz, das durch Hochtemperatur- und Hochdruckprozesse synthetisiert wurde. Es ist gleich wie G10 -Epoxy -Blatt, G repräsentiert die Abkürzung für Glasfaser in Englisch, und die Zahl 10 zeigt an, dass der Gehalt an Glasfasern 10%beträgt. EPGC201 hat gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, mit einer gewissen Festigkeit, Säure- und Alkali -Resistenz, Wasserdichtung und guter Isolationsleistung.
Im NEMA-Standard ist FR4 ein hochreines Epoxy-Board, das seine Anforderungen entspricht, mit klaren Schlüsselparametern wie TG-Wert größer oder gleich 135 Grad, Dielektrizitätskonstante 4. 5-5. Standard G10, während EPGC202 flammhemmend ist und eine ähnliche Leistung wie FR4 aufweist, sich jedoch in bestimmten Leistungsindikatoren vom NEMA -Standard unterscheiden kann.
-Scharentspezifikationen: Häufige Spezifikationen für Epoxybretter nach IEC -Standards umfassen 1020 mm × 1220 mm, 1020 mm × 2040 mm, 1220 mm × 2470 mm usw. Die Spezifikationen von Epoxyboards gemäß NEMA -Standards können variieren.
1. Unsere Produktion

Rohstoffzubereitung: Aufbau einer soliden Produktionsgrundlage
Epoxidblattproduktion verwendet Epoxidharz und Glasfaser -Stoff als Kernrohstoffe. Epoxidharz wird basierend auf der Produktleistung ausgewählt, und für elektrische Anwendungen ist ein hohes Isolationsharz erforderlich. Glasfasertuch sollte in den Spezifikationen sauber und kompatibel sein. Gleichzeitig werden Hilfsmaterialien wie Aushärtungsmittel proportional gemischt, um die Harzkleberlösung zu erstellen. Die Genauigkeit des Verhältnisses der Klebstofflösung beeinflusst direkt die anschließende Leistung des Epoxy -Boards. Eine unsachgemäße Verhältnis kann zu einer unvollständigen Aushärtung oder Leistungsverschlechterung führen.
Glasfaser -Stoffimprägnierung: Erreichen der Fusion von Fasern und Harzen
Tauchen Sie das Glasfaser -Tuch in die vorbereitete Klebstofflösung ein, die durch mechanisches Getriebe oder manuellem Betrieb erreicht werden kann. Der Schlüssel zur Steuerung der Eintauchzeit und -geschwindigkeit liegt darin, dass die Kleberlösung, wenn die Zeit zu kurz ist, nicht ausreichend eindringt, und wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, kann sie leicht eine unebene Verteilung der Kleberlösung verursachen. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Klebstoff die Faserlücken vollständig durchdringt, die beiden fest verbindet und eine gute Grundlage für die Bildung des Blattes bildet. Dieser Prozess hat erhebliche Auswirkungen auf die Stärke und Isolierung des Blattes.
Stapelung: Gestaltung der Leistung des Blattes
Das imprägnierte Glasfasertuch ist in den angegebenen Schichten und Richtungen gestapelt. Die Anzahl der Schichten bestimmt die Dicke und Festigkeit des Blattes, und die Anzahl der Schichten erhöht die tragende Kapazität des Blattes. Die Faserrichtung beeinflusst die mechanischen Eigenschaften, und die Zugfestigkeit ist entlang der Faserrichtung höher. Beim Stapeln ist es erforderlich, Blasen und Falten zu beseitigen, um die Flachheit zu gewährleisten. Andernfalls verringert es die Qualität des Blattes, was zu unzureichenden lokalen Festigkeits- oder Aussehensfehlern führt.
Heißes Pressenforming: Ausgestalten des Bretts mit der endgültigen Form
Das gestapelte Material ist unter hoher Temperatur und hohem Druck geformt und verfestigt. Hohe Temperatur löst die Vernetzung und Heilung von Epoxidharz, die faszinieren Fasern miteinander verbinden; Hoher Druck beseitigt interne Hohlräume und verbessert die Dichte und Stärke. Verschiedene Arten von Epoxidblatt haben unterschiedliche heiße Drückenparameter, wie z. Die Parameterabweichung kann eine instabile Leistung des Blattes verursachen, wie z. B. unzureichende Temperatur für unvollständige Aushärtung und unzureichender Druck für loses Blech.
Demoulding: Achten Sie darauf, das fertige Produkt zu schützen
Nachdem das Epoxidharz vollständig geheilt ist, kühlen Sie die Form vor dem Demoldaten ab. Bei DeMolding -Operationen sollte Vorsicht geboten werden, um zu vermeiden, dass das Blatt beschädigt wird. Andernfalls können Kantenschäden, Oberflächenkratzer und andere Probleme auftreten, was sich auf die Produktqualität und -leistung auswirkt. Geeignete Freisetzungsmittel können verwendet werden, um die Haftung zwischen dem Blatt und der Form zu reduzieren.
Verarbeitung: Anforderungen erfüllt
Nach dem Demolding wird das Epoxidblatt gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen geschnitten, poliert, gebohrt und verarbeitet. Durch das Schneiden werden Geräte wie Sägen und Laserschneidemaschinen verwendet, um die Größe und Form genau zu steuern. Das Polieren macht die Oberfläche glatt und flach und verbessert das Aussehen und die Anpassungsfähigkeit. Bohrlöcher erleichtert die Installation von Anschlüssen. Die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Baugruppe und den Gebrauchseffekt des Produkts, z. B. die Bohrabweichung, wodurch die Komponenten nicht ordnungsgemäß installiert werden.
2. Produktionsbeschreibung

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Standards |
IEC -Note: EPGC201 Nema: G10 |
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Größe |
1020x1220 mm; 1220x2040mm; 1220x2440 mm oder angepasste Größe |
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Farbe |
Grün, gelb, schwarz oder maßgeschneidert Farbe |
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Produktionskapazität |
Max. 300 Tonnen pro Monat |
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Aussehen |
Die Oberfläche ist glatt, flach ohne Blasen und Risse |
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Verpackung |
Mit PP -Film draußen und Paletten mit IPPC -Markierungen eingewickelt |
3. Anwendung
EPGC201 kann als Geräteleitungen, Lager, Computerelektronik, Träger, elektronische Bretter, Dichtungen, Zahnräder, industrielle Elektronik, Maschinenkomponenten, mechanische Leitungen, PCB -Gerät, Wellenlötpalette, Surfbrettflosse, Schalter, Klemmenbretter, dicke Teile, Wellenlöten, Waagen, Waagen, Waagen, Verschleißstangen usw. verwendet werden.
4. Allgemeine Anwendungen:

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5. Technisches Datenblatt
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NEIN. |
Testelement |
Messung |
Erfordernis |
Ergebnis |
Methord testen |
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1 |
Biegefestigkeit senkrecht |
MPA |
Größer als oder gleich 340 |
420 |
Gb/t 1303. 2-2009 |
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2 |
Zugfestigkeit (MD) |
MPA |
Größer als oder gleich 314 |
402 |
||
|
3 |
Zugfestigkeit (TD) |
MPA |
Größer als oder gleich 216 |
300 |
Gb/t 1303. 2-2009 | |
|
4 |
Charpy Impact Stärke parallel |
KJ/m² |
Größer als oder gleich 33 |
42 |
Gb/t 1303. 2-2009 | |
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5 |
Elektrische Festigkeit senkrecht zu Laminationen (bei 90 Grad ± 2 Grad in 25# Transformatoröl) |
KV/mm |
Größer als oder gleich 11,8 |
13.2 |
Gb/t 1303. 2-2009 | |
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6 |
Breakdown -Spannung parallel zu Laminationen (bei 90 Grad ± 2 Grad in 25# Transformatoröl) |
KV |
Größer als oder gleich 35 |
100 |
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7 |
Relative Permittivität (50 Hz) |
- |
Weniger als oder gleich 5,5 |
5.4 |
||
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8 |
Isolationsresistenz nach Eintauchen in Wasser (Taper -Stiftelektroden 25. 0 mm Lücke) |
MΩ |
Größer als oder gleich 5. 0 x10⁴ |
8.0x10⁶ | Gb/t 1303. 2-2009 | |
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9 |
Wasseraufnahme |
% |
Weniger als oder gleich 0. 71 |
0.04 |
Gb/t 1303. 2-2009 | |
|
10 |
Rockwell -Härte |
- |
Größer als oder gleich 69 |
M103 |
Gb/t 3398. 2-2008 | |
|
11 |
Glasübergangstemperatur (DSC Methord) |
Grad |
Größer als oder gleich 110 |
113 |
Gb/t 22567-2008 | |
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12 |
Adhäsionsstärke |
N |
Größer als oder gleich 5600 |
8200 |
Gb/t 1303. 2-2009 | |
|
13 |
Wärmestabilität (200 Grad ± 2 Grad /1H) |
Keine Delaminierung Keine Blasen, knacken |
Treffen |
1.74 |
Visuelle Inspektion
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6. Unser Zertifikat
Wir haben ISO9001 Quality Management Mystem, ISO14001 Environmental Management System und unser Epoxy -Isolationsblatt durch ROHS und REACH -Zertifizierung zertifiziert.

7. Unsere Ausstellung in Übersee
Wir nahmen aktiv an Ausstellungen für ausländische Branchen aus, wie Cwieme in Deutschland und Shanghai, AEC in Frankreich, Big5 in Dubai und Elecrama in Indien, um unseren Kunden die besten Isolierungsprodukte zu bringen.

8. Verpackung und Lieferung
Wir bieten unseren Kunden stark Kraftpapier und Gürtel, um die Sicherheit der Verpackung zu gewährleisten, und verwenden auch PP -Film, das nach außen eingewickelt ist, um den Schaden und die Feuchtigkeit beim Transport zu vermeiden. Wir verwenden Holzpaletten mit IPPC -Markierungen und Begasungszertifikaten, die den Importländern vollständig erfüllen.

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