BMC (Bulk Molding Compound), SMC (Sheet Molding Compound) und DMC (Dough Molding Compound) sind allesamt Verbundwerkstoffe aus duroplastischen Harzen, und der Hauptunterschied liegt in ihrer Form und dem Formungsprozess.
1. BMC (Bulk Molding Compound): BMC ist ein vorgemischtes, ungehärtetes duroplastisches Material, das Harz, Glasfaser, Füllstoff, Katalysator und Stabilisator enthält. Es liegt normalerweise in Block- oder Granulatform vor, wird in einem versiegelten Behälter aufbewahrt und bei Bedarf entnommen. BMC wird hauptsächlich durch Formpressen geformt und eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Fließfähigkeit sehr gut für die Herstellung hochpräziser und komplexer Komponenten.
2. SMC (Sheet Molding Compound): SMC ist ein vorimprägniertes, nicht aushärtendes, duroplastisches Material. Bei der Verwendung wird es in die gewünschte Form geschnitten und in eine vorgewärmte Form gelegt. SMC-Material hat eine Deckschicht unter dem Harz, und die Deckschicht schützt das SMC-Material, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass das Material während der Lagerung und des Transports durch Luft beeinträchtigt wird. SMC wird hauptsächlich durch Formpressen geformt. Aufgrund der hervorragenden Fließfähigkeit und Dehnbarkeit von SMC-Materialien eignet es sich besonders für die Herstellung großer und komplexer Teile.
3.DMC (Dough Molding Compound): DMC ist ein Verbundwerkstoff aus duroplastischem Harz, der viskoser ist als BMC und SMC. Aufgrund der hohen Viskosität von DMC weist es unter Druck eine schlechte Fließfähigkeit auf und wird daher häufig für manuelles Formen oder Spritzgießen verwendet. Häufige Verwendungszwecke sind komplexe Kleinteile oder hochpräzise Teile.
Alle drei Materialien verfügen über ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, sind korrosionsbeständig, formstabil und schallabsorbierend, sodass sie in vielen Bereichen, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Bauwesen, bei elektronischen Geräten und Haushaltsgeräten, breite Anwendung finden.
Der Formprozess dieser drei Verbundwerkstoffe umfasst normalerweise zwei Schritte: Formen und Aushärten, und der Formtemperaturregler spielt hier eine Schlüsselrolle. Mit Formtemperaturregler ist normalerweise der Formtemperaturregler gemeint, der die Temperatur der Form genau steuern kann, um sicherzustellen, dass das Verbundmaterial während des Heiz-, Kompressions- und Aushärtungsprozesses reibungslos verlaufen kann und schließlich ein Produkt mit stabiler Struktur und qualifizierter Leistung entsteht.
