Änderungen in der Produktion verschiedener Formverfahren/Materialien in der europäischen Verbundwerkstoffproduktion (Einheit: 10,000 Tonnen)
Überprüfung des Marktsegments
SMC/BMC
Im Jahr 2023 betrug das Verarbeitungsvolumen von SMC (Sheet Moulding Compound) und BMC (Bulk Moulding Compound) in Europa 281.000 Tonnen, und ihre Produkte stellen das größte Marktsegment in der duroplastischen FRP-Industrie dar. Dieses Halbzeug wird durch Formpressen und Spritzgießen zu Produkten geformt.
SMC/BMC wird hauptsächlich für die (Groß-)Serienproduktion von Produkten verwendet. Beide Materialien werden seit vielen Jahren erfolgreich in der Elektro-/Elektronik- und Transportindustrie eingesetzt. Diese beiden Verwendungszwecke machen zusammen schätzungsweise 90 % des SMC/BMC-Marktes aus, wobei die Transportindustrie mehr als 60 % des Gesamtmarktes ausmacht.
Typische Anwendungsprodukte sind Scheinwerfersysteme, Lampenschirme, Schaltschränke, Gehäuse und Außenkomponenten für Nutzfahrzeuge, Pkw und öffentliche Verkehrsmittel. In den letzten Jahren hat die Anwendung im Bereich der Elektromobilität zugenommen, insbesondere in Batteriekästen, Abdeckungen und Ladeinfrastruktur.
Nicht kräuselnde Stoffe
Die Hauptanwendungsgebiete von Non-Crimp-Geweben sind die Windkraft und der Schiffbau. Es gibt auch Anwendungen in den Bereichen Transport, öffentlicher Verkehr, Sport und Unterhaltung, Bau und Infrastruktur.
Trotz des derzeit schwachen Marktes in Europa wird erwartet, dass sich der Markt für kräuselfreie Stoffe künftig sehr positiv entwickeln wird, hauptsächlich getrieben durch die Windenergie.
Offenes Formen
Die offenen Formverfahren – Handlaminieren und Spritzen – bleiben eines der größten Segmente für FVK in Europa. Allerdings ist auch dieses Segment im Jahr 2023 deutlich rückläufig.
Insgesamt werden offene Formverfahren auch in den kommenden Jahren einen wichtigen Beitrag zur GFK-Herstellung leisten. Aufgrund der geringen Investitionskosten sind diese Verfahren vor allem bei Sonderanfertigungen, Einzelanfertigungen oder Kleinserien oft das Mittel der Wahl.
RTM
In diesem Bericht umfasst RTM (Resin Transfer Moulding) alle Prozesse, bei denen das Harz in einen geschlossenen Formhohlraum eingespritzt/infundiert wird, wie z. B. HP-RTM, P-RTM, RTM Light usw., umfasst jedoch nicht die RTM-Prozesse, die verwendet werden die oben genannten kräuselfreien Stoffe.
Das Fertigungsspektrum dieser Technologie ist sehr breit und die Prozessvarianten sehr vielfältig. Neben Kleinserien können auch größere Produktserien gefertigt werden. Es können sowohl kleine als auch große Produkte hergestellt werden. Darüber hinaus können verschiedenste Fasern und Matrixharze eingesetzt werden. In der Regel werden auch entsprechende Vorformlinge verwendet.
Kontinuierliche Umformung
Kontinuierliche Umformung bezieht sich auf die Pultrusion und die Herstellung flacher Bleche.
FVK-Flachbleche werden seit vielen Jahren hergestellt und hauptsächlich in Fahrzeugen (z. B. LKW-Seitenwänden), Wohnmobilaufbauten oder beim Nutzfahrzeugumbau eingesetzt. Sie werden auch als Außenplatten für Gebäude verwendet.
Mit der Pultrusion werden Endlosprofile hergestellt. Ebenso wie die SMC/BMC-Technologie und thermoplastisch verstärkte Kunststoffverfahren werden der Pultrusion allgemein gute Zukunftsaussichten zugeschrieben.
Rohre und Tanks
Der Markt für FRP-Rohre und -Tanks, die im Schleuderguss- oder Wickelverfahren hergestellt werden, ging im Jahr 2023 um 12,3 % zurück, der größte Rückgang auf dem Markt.
Die Hauptanwendungsgebiete von FVK-Rohren und -Behältern sind der Anlagenbau, der öffentliche und private Rohrleitungsbau, die Öl-/Gasindustrie und die chemische Industrie.
LFT/GMT/CFRTP
Im Jahr 2023 ging die Produktion von LFT (langfaserverstärkte Thermoplaste), GMT (glasmattenverstärkte Thermoplaste) und CFRTP (kontinuierlich faserverstärkte Thermoplaste) im Vergleich zum Vorjahr zurück. Dieses Marktsegment ist insbesondere mit der Transportbranche verbunden.
Kurzglasfaserverstärkte Thermoplaste
Diese Materialien enthalten Glasfasern, die in der Regel weniger als 2 mm lang sind. Obwohl sie sich in ihren Eigenschaften stark von denen langfaser- und endlosfaserverstärkter Kunststoffe unterscheiden, bieten sie dennoch deutlich höhere Leistungswerte als unverstärkte Materialien, was sich insbesondere positiv auf den Elastizitätsmodul und die Steifigkeit auswirkt. Mit zunehmender Faserlänge nehmen auch die Festigkeit und Schlageigenschaften des Materials zu. Bei den verwendeten Kunststoffen handelt es sich überwiegend um Polyamide, gefolgt von Polypropylen, das über 80 % der verwendeten Kunststoffe ausmacht. In den oben genannten LFT-Bereichen wird Polypropylen am häufigsten verwendet.
Kurzglasfaserverstärkte Thermoplaste bleiben mit einem Produktionsvolumen von 1,3 Millionen Tonnen im Jahr 2023 das mit Abstand größte Marktsegment der europäischen Verbundwerkstoffindustrie.
Weitere Verbundwerkstoffe: kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe und naturfaserverstärkte Kunststoffe
Der Markt für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe entwickelt sich im Jahr 2023 mit einem Plus von 10,5 % gegenüber 2022 sehr dynamisch und das Gesamtvolumen in Europa steigt auf 63.000 Tonnen.
Zu naturfaserverstärkten Kunststoffen liegen keine neuen Informationen vor. Der größte Anwendungsbereich für naturfaserverstärkte Kunststoffe ist die Automobilindustrie, gefolgt von der Konsumgüterindustrie. Verarbeitet werden hauptsächlich Flachs, Hanf, Jute und Kenaf. Das Hauptformverfahren ist das Formpressen, es kommen aber auch Spritzguss und Extrusion zum Einsatz.
