Das Qualitätsproblem von Epoxidplatten spiegelt umfassend die Qualitätsprobleme in verschiedenen Prozessen wie Epoxidharz, Kleben und Pressen wider. Obwohl das Pressen der letzte kritische Prozess bei der Herstellung von Epoxidplatten ist, hat die Qualität der im vorherigen Prozess hergestellten Halbzeuge einen direkten Einfluss auf die Qualität der Platte.
(1) Lochfraß an der Oberfläche. Dieses Phänomen tritt häufig bei dünnen Platten auf, vor allem bei selbstklebendem Papiergewebe, insbesondere bei Oberflächenmaterialien mit geringem Klebstoffgehalt, geringem Gehalt an löslichem Harz und schlechter Fließfähigkeit des Harzes. Wenn aufgrund von Produktspezifikationen nur dünne Blätter verarbeitet werden müssen, muss das Tamponpapier häufiger verdickt und ausgetauscht werden. Die Vorheizzeit sollte nicht zu lang sein und der Druck sollte genau folgen. Außerdem sollte die Temperatur der Heizplatte während des Leimflusses nicht zu hoch sein.
(2) Die Oberfläche ist uneben und gewellt. Dieses Phänomen tritt häufig bei Klebekarton mit hohem Harzgehalt und geringer Löslichkeit auf. Aufgrund der geringen Fließfähigkeit des Harzes führt die ungleichmäßige Klebstoffmenge beim Kleben zu unebenen und welligen Oberflächenreaktionen auf der laminierten Platte.
(3) Phänomen der Laminatrissbildung. Sie tritt vor allem bei relativ dicken Papier- und Stoffplatten auf, und in schweren Fällen treten Risse bei Laminaten mit einer Dicke von 5 mm oder mehr auf. Epoxid-Phenol-Glasgewebeplatten reißen nicht leicht, was auf die starke Haftkraft des Klebstoffs zurückzuführen ist.
(4) Die Farbe in der Mitte der Oberfläche ist dunkel. Das Weißwerden ist hauptsächlich auf die große Menge an flüchtigen Stoffen im Klebebandgewebe zurückzuführen. Während des Vorheizens können flüchtige Bestandteile leicht entweichen, und in der Mitte verbleibt eine große Menge an flüchtigen Rückständen. Daher sind die umliegenden Bereiche weiß und die mittlere Farbe dunkel. Dies lässt sich anhand des geringen Spannungswiderstands des mittleren Teils der Platine im Vergleich zum weißen Teil am Rand ermitteln, der auf flüchtige Stoffe zurückzuführen ist.
(5) Oberflächenfrakturierung. Wenn das Harz während des Fließens zu schnell gepresst wird, wodurch der Untergrund beschädigt wird, müssen die Häufigkeit und der Druck des Klebebandgewebes während des Fließens streng kontrolliert werden.
6) Oberflächenkleber. Die Dickenabweichung des Holzkörpers aus verstärktem Material ist groß, was zu einer ungleichmäßigen Klebstoffmenge oder einem Mangel in der Klebemaschine führen kann, wodurch das klebende Papiertuch das Glasgewebe zerdrückt. Zu hoher Klebstoffgehalt an einer bestimmten Position, ungleichmäßige Fließfähigkeit, ungleichmäßige Wärmeübertragung der Heizplatte beim Vorheizen, hoher Gehalt an löslichem Harz und schneller Druck während des Harzflusses.
(7) Die Dickenabweichung des Laminats ist groß. Die übliche Dickenabweichung besteht darin, dass die Kante dick und die Mitte dünn ist, was hauptsächlich durch die unebenen Kanten der Stahlplatte verursacht wird. Daher sollten Stahlplatten sorgfältig gelagert werden und wenn sich an den Kanten Rillen befinden, sollten diese vor der Verwendung abgeflacht werden. Es gibt auch das Phänomen dünner Klebebänder mit großer Abweichung, die hauptsächlich durch das gleichzeitige Altern und empfindliche Klebeband oder die hohe und niedrige Temperatur auf einer Seite der Heizplatte sowie durch das Kippen der Heizplatte verursacht werden Platte. Daher ist es bei der Materialvorbereitung notwendig, einen Teil des Klebebandes zu notieren, zu kochen und es um 180 Grad umzudrehen, und der Ein- und Auslass der Rohrleitung ist gestaffelt.
(8) Die Platine gleitet heraus. Beim Pressen rutscht das Klebeband aus der Stahlplatte, insbesondere beim Pressen von Epoxid-Phenol-Glasgewebeplatten, was allgemein als „Materialaustritt“ bezeichnet wird. Es gibt viele Gründe für das Austreten von Material, wie z. B. zu viel und empfindlicher Klebstoff auf dem Klebeband, ungleichmäßige Klebstoffmenge auf beiden Seiten, ungleichmäßige Materialvorbereitung, unsachgemäße Beladung, übermäßiger Druck beim Vorheizen und beim Leimfluss sowie ungleichmäßige Krafteinwirkung auf die Heizplatte selbst , was zu Materialaustritt führen kann. Austretendes Material kann zu Unfällen mit Personen und Geräten führen, daher muss auf Prävention geachtet werden.
