Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie sind in der Prototypenmodellindustrie viele neue Materialien entstanden. Es gibt eine große Auswahl an Materialien für Prototypenmodelle mit unterschiedlichen Verwendungszwecken. Um sich an unterschiedliche Funktionen anzupassen, müssen unterschiedliche Materialien ausgewählt werden. Wie sollte das Prototypmodell also Materialien für die Verarbeitung auswählen?
Nach mehr als zehnjähriger Entwicklung verfügen die meisten Unternehmen mittlerweile über eigene starke Produktionskategorien. Bei der Herstellung digitaler Headset-Prototypen beispielsweise handelt es sich bei den meisten Materialien um ABS, PC und andere technische Kunststoffe. Die Leistung der aus diesen Materialien hergestellten Prototypen wird näher an Massenprodukten liegen, und die Nachbearbeitung der Prototypen ist nicht umständlich und die Produktion ist schöner. Auch medizinische Prototypen sind eine Kategorie, in der ABS-Kunststoffe häufiger zum Einsatz kommen. Da der medizinische Prototyp zu groß ist, können die meisten davon nicht maschinell bearbeitet und geformt werden (oder die Kosten sind zu hoch). Wenn die Zeichnungen an die Prototypenfabrik übergeben werden, zerlegt der Programmierer das Produkt zur besseren Verarbeitung. Nach Abschluss der Bearbeitung und Umformung wird die Gesamtbaugruppe verklebt. Natürlich müssen einige medizinische Prototypen auf ihre Leistung getestet werden, daher sind höhere Spezifikationen für hochtemperaturbeständige Materialien erforderlich.
Für Testprototypen oder -vorrichtungen können hochtemperaturbeständige Materialien ausgewählt werden, z. B. hochtemperaturbeständiges PC, hochtemperaturbeständiges ABS, PA usw. Die Leistung dieser Materialien ist besser als die von gewöhnlichen Kunststoffen und sie können getestet werden für einige besondere Anforderungen und kann die Arbeit unter besonderen Bedingungen erfüllen. Der Preis dieser Art von Material wird jedoch höher sein als bei gewöhnlichen technischen Kunststoffen.
Für transparente Prototypen können PMMA und transparente PC-Materialien verwendet werden. Prototypen aus diesen Materialien weisen nach dem Schleifen und Polieren eine extrem hohe Transparenz auf und können einen Effekt erzielen, der fast dem tatsächlichen Produkt entspricht.
Für Sicherheitsprototypen können feuerfeste und stoßfeste Materialien verwendet werden. Zum Beispiel: V0 Basis-PC, ABS, Nylonfaser und andere Materialien.
Für Getriebeprototypen können verschleißfeste Materialien wie POM und PA verwendet werden
Dies sind häufigere Materialien in Kunststoffprototypen, und auch die Verarbeitungsmaterialien von Metallprototypen sind für Kunststoffe nicht gering. Die häufigsten Metallmaterialien sind jedoch die folgenden: Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kupfer, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.
Aluminiumlegierung ist der häufigste Metallprototyp. Diese Art von Material wird häufig zur Herstellung von Hochspannungsschaltkästen, Gehäusen elektronischer Produkte, Autoteilen, Vorrichtungen usw. verwendet.
Magnesiumlegierung ist ein Material, das in Prototypenfabriken selten verwendet wird. Aufgrund seiner lebhaften Eigenschaften kann es bei der Verarbeitung leicht zu Feuer kommen, was eine größere Herausforderung für den Bediener darstellt. Zweitens ist die Verarbeitung dieses Materials höher als die von Aluminiumlegierungen. Magnesiumlegierungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie leichter, fester und steifer sind. Es wird häufig in Militärprodukten, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der elektronischen Kommunikation und der Biomedizin eingesetzt.
Die oben genannten sind einige der gebräuchlichsten Materialien in Prototypen
