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Neues Muster in der Industrie für ungesättigte Harze, das sich auf die Zukunft der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie auswirkt

Apr 20, 2023

Die gesunde und nachhaltige Entwicklung jeder Branche ist eine notwendige Voraussetzung für die stabile Entwicklung der gesamten Industriekette. Die gesunde und nachhaltige Entwicklung der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie (Glasfaser) muss auf der gesunden und nachhaltigen Entwicklung ihrer vorgelagerten Glasfaser- und ungesättigten Polyesterharzindustrien basieren. Die Glasfaserindustrie hat die industrielle Integration abgeschlossen und eine wegweisende Industrie mit hoher Wettbewerbsfähigkeit gebildet, während die Industrie für ungesättigte Harze gerade erst mit dem Auftakt der Branchenumstrukturierung begonnen hat. Die folgenden Änderungen werden zwangsläufig große Auswirkungen auf die traditionelle Verbundwerkstoffindustrie haben.

 

Mit den erheblichen Veränderungen in der petrochemischen Industrielandschaft durchläuft die ungesättigte Harzindustrie einen historischen Wandel, der sich hauptsächlich in den folgenden fünf Aspekten widerspiegelt. Skalierung. Die Gesamtproduktion ungesättigter Harze auf dem chinesischen Festland dominiert seit vielen Jahren. Im Jahr 2020 erreichte die Gesamtproduktion 3,42 Millionen Tonnen und übertraf damit 60 Prozent der Gesamtproduktion; Im Jahr 2021 wird die Gesamtproduktion trotz der Auswirkungen von COVID-19, insbesondere der extremen Rohstoffknappheit, auf 3,15 Millionen Tonnen zurückgehen, diese Größenordnung liegt jedoch immer noch an erster Stelle. Die Marktstruktur für ungesättigte Harze ist einzigartig, das heißt, der Markt für unverstärkte Produkte ist gleichmäßig mit dem für verstärkte Produkte aufgeteilt. Das heißt, die Gesamtmenge an ungesättigtem Harz, die jedes Jahr auf dem traditionellen Verbundwerkstoffmarkt verwendet wird, beträgt etwa 1,6 Millionen Tonnen, was die Marktgröße traditioneller Verbundwerkstoffprodukte mit über 4,3 Millionen bis 4,6 Millionen Tonnen unterstützt.

 

Die ungesättigte Harzindustrie verfügt nicht nur über eine enorme Gesamtmenge, sondern verfügt auch über eine Produktionskapazität, die andere Industrien bei weitem übertrifft. In anderen Regionen verfügt die überwiegende Mehrheit der Unternehmen, die ungesättigtes Harz herstellen, über eine einzige Produktionskapazität von 30.000 bis 60.000 Tonnen. Derzeit ist die Größenordnung der Produktion von 100.000 Tonnen pro Jahr zu einem Einstiegsunternehmen geworden, und immer mehr Unternehmen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 200.000 Tonnen werden zur Standardgröße. Darüber hinaus verfügen drei Unternehmen über eine einzige Fabrik mit einer jährlichen Produktionskapazität von 300.000 Tonnen. Diese riesigen Produktionsunternehmen verfügen nicht nur über einen starken umfassenden Kostenwettbewerbsvorteil, sondern sind auch in der Lage, einen einzelnen nachgelagerten Markt unabhängig zu unterstützen. Die starke Produktionskapazität von ungesättigtem Harz ist die Grundlage für traditionelle Verbundwerkstoffproduktionsunternehmen, um in Zukunft große Infrastrukturprojekte durchzuführen und am internationalen Marktwettbewerb teilzunehmen. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass im Vergleich zu ausländischen Konkurrenten und vorgelagerten Glasfaser- und ungesättigten Harzindustrien die Einzelfabriken der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie im Allgemeinen klein und verstreut sind und es an einer großen Anzahl großer Unternehmen zur Herstellung von Verbundwerkstoffprodukten mit jährlicher Produktion mangelt Der Umsatz übersteigt 1 Milliarde oder sogar 2 Milliarden Yuan. Diese Situation ist auf lange Sicht sehr ungünstig für die Entwicklung der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie. Zweitens: Regionalisierung. Gegenwärtig wird die Entwicklung der Industrie für ungesättigte Harze von zwei Hauptfaktoren beeinflusst: Zum einen von der Struktur der petrochemischen Industrie und zum anderen von der Kontrolle des Transports gefährlicher Chemikalien. Ersteres unterstützt stark die Entwicklung ungesättigter Harze in Bezug auf Rohstoffe, während letzteres die Kosten für den Ferntransport erheblich erhöht. Lange Zeit war die Provinz Jiangsu das einzige Exportziel für Produktionskapazitäten für ungesättigtes Harz, was vor allem darauf zurückzuführen ist, dass der Unterlauf des Jangtsekiang seit jeher die Drehscheibe für den Transport und Handel asiatischer Chemikalien sowie für die Beschaffung von Rohstoffen ist ist relativ praktisch. Darüber hinaus liegt die Provinz Jiangsu in der Mitte ihrer geografischen Lage, mit günstigen Transportbedingungen und ähnlichen Entfernungen vom südlichen und nördlichen Ende. In den letzten Jahren haben durch den Bau von zehn großen petrochemischen Gemeinschaftsproduktionsstandorten immer mehr Provinzen vom Nordosten bis Guangdong die Voraussetzungen geschaffen, grundlegende petrochemische Produkte in großem Maßstab bereitzustellen, wodurch die Kosten für die Produktion vor Ort immer niedriger werden. Insbesondere die Regionen Shandong, Fujian und Guangdong haben sich zu Regionen mit vorteilhaften Bedingungen für die Entwicklung der petrochemischen Industriekette entwickelt. In dieser Situation steht die Kostenwettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zur Herstellung ungesättigter Harze in der Provinz Jiangsu beim Verkauf von Produkten über Ferntransporte vor immer größeren Herausforderungen. In Gebieten mit relativ konzentrierten nachgelagerten Industrien sind schnell neu gegründete Unternehmen zur Herstellung ungesättigter Harze entstanden, die das umliegende Marktgebiet mit einem Transportradius von 350-500 Kilometern schnell abdecken und so günstigere Bedingungen für die Entwicklung traditioneller Verbundwerkstoffunternehmen in der Region bieten Region. Die regionale Produktion ungesättigter Harze und die Beschaffung traditioneller Verbundwerkstoffunternehmen vor Ort sind nach und nach zu neuen Merkmalen des gesamten Entwicklungsmodells der Industriekette geworden. Drittens Automatisierung. Die bedeutende Veränderung in der ungesättigten Harzindustrie im letzten Jahrzehnt war die umfassende Implementierung einer automatisierten Basisumwandlung im Produktionsprozess, und DCS hat sich zum Standardsystem für alle Unternehmen, die ungesättigte Harze herstellen, entwickelt. Die Verbesserung des Automatisierungsgrades reduziert nicht nur das Produktionspersonal erheblich, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Reaktionsfähigkeit auf plötzliche Sicherheitsunfälle, sondern hat auch Bedeutung und Wert. Es stellt den Unternehmen, die ungesättigte Harze herstellen, technische Mittel zur Verfügung, um die Produktqualität zu stabilisieren, und die Stabilität der Produktchargen wird im Allgemeinen erheblich verbessert. Dies bietet eine starke Unterstützung für den groß angelegten Einsatz mechanisierter und automatisierter Produktionsanlagen durch traditionelle Unternehmen, die Verbundwerkstoffe herstellen. Viertens: Standardisierung. Ein offensichtlicher Mangel im Entwicklungsprozess der traditionellen Verbundwerkstoffproduktindustrie in den letzten Jahrzehnten ist das Fehlen vollständiger technischer Standards für Produkte, insbesondere in der ungesättigten Harzindustrie. In den allermeisten Anwendungsbereichen sind die Produktnormen für ungesättigte Harze leer, was zu großem Marktchaos und großer Verwirrung bei nachgelagerten Industrien, insbesondere bei Unternehmen der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie, geführt hat. Dies hat ihnen enorme Schwierigkeiten bei der Materialauswahl und Produktentwicklung bereitet . Derzeit wird diese Situation verbessert und eine Vielzahl technischer Standards für ungesättigte Harzprodukte im Zusammenhang mit der Leistung herkömmlicher Verbundwerkstoffprodukte formuliert. Von Methylethylketonperoxid bis hin zu kontinuierlich gewickeltem Rohrleitungsharz, Kühlfahrzeugplatinenharz, kontinuierlichem Plattenharz für Mechanismen, bis hin zu gewebtem Stromleitungsharz mit Spannungswicklung und anderen ungesättigten Harzsorten, die in Verbundwerkstoffprodukten mit großer Marktproduktion verwendet werden, sind wir besonders hervorzuheben die „Limit Standards for Prohibited and Restricted Substances in Unsaturated Polyester Resin“, die Gesundheitsstandards in das Produktstandardsystem einbeziehen. Dies liefert eine Urteilsgrundlage für das groß angelegte Vorgehen der künftigen Regierung gegen illegale und übermäßige Gewinne, die durch den Zusatz giftiger und schädlicher Lösungsmittel zu ungesättigten Harzprodukten erzielt werden. Fünftens: Standardisierung. Sichere Produktion, Umweltschutz und gesetzliche Besteuerung sind die drei wichtigsten Regulierungsrichtlinien für die ungesättigte Harzindustrie. Aus Sicht der gesamten Industriekette sind diese drei auch die normativen Leitlinien für die traditionelle Verbundwerkstoffindustrie. Mit der Umsetzung der neuen Fassung des Arbeitssicherheitsgesetzes der Republik wurde die Überwachung gefährlicher Chemikalien von deren Herstellung, Lagerung, Transport und Betrieb bis hin zu ihrer Verwendung ausgeweitet. Es ist erforderlich, dass alle Produktionsunternehmen, die gefährliche Chemikalien als Rohstoffe verwenden, Lagereinrichtungen einrichten müssen, die dem Sicherheitsniveau der verwendeten gefährlichen chemischen Materialien entsprechen. Diese Anforderung entwickelt sich derzeit zu einem Engpassprojekt für die überwiegende Mehrheit der traditionellen Verbundwerkstoffproduktionsunternehmen, aber leider haben die meisten damit verbundenen Unternehmen nicht genügend Aufmerksamkeit erhalten, da es viele Beobachter und wenige Akteure gibt. Aus der Erfahrung der Industrie für ungesättigte Harze geht hervor, dass die Auswirkungen dieser Sicherheitsverordnung auf Unternehmen weitaus größer sind als die Umweltanforderungen, und sie reicht aus, um in Zukunft zu einer Killerwaffe für die völlige Umstrukturierung der traditionellen Verbundwerkstoffindustrie mit großem Umfang zu werden Zahl unqualifizierter Unternehmen wird liquidiert. Ich hoffe, dass relevante Unternehmen die Zeit nutzen, Initiative ergreifen, so schnell wie möglich Maßnahmen ergreifen, Rohstofflager gemäß den relevanten Anforderungen einrichten und nach optimalen Lösungen suchen können. Gegenwärtig entsteht der Umweltdruck, dem die traditionelle Verbundwerkstoffindustrie ausgesetzt ist, hauptsächlich durch die Behandlung der VOC-Verschmutzung, die in direktem Zusammenhang mit ungesättigten Harzen steht. Die technischen Lösungen zur Aufbereitung sind vielfältig, abhängig von den spezifischen Anforderungen und Emissionsstandards der örtlichen Umweltschutzbehörde. Zusätzlich zur Luftabsaugung und Abgasbehandlung kann auch flüchtiges ungesättigtes Harz mit niedrigem Styrolgehalt verwendet werden, um die Styrolemissionen und VOC-Emissionen in der Produktionsumgebung grundlegend zu reduzieren und so den Druck der Umweltschutzbehandlung zu verringern. Derzeit verfügt die traditionelle Verbundwerkstoffindustrie weder über Kenntnisse noch über Verständnis für flüchtige Harze mit niedrigem Styrolgehalt. Der sogenannte Mangel an Verständnis ist der Mangel an Wissen über solche Produkte, und der Mangel an Verständnis liegt daran, dass der Preis dieser Art von Harz etwas höher ist als der von herkömmlichen Harzen. Daher geht man davon aus, dass dadurch die Kosten des Unternehmens steigen werden. Ungesättigtes Polyesterharz besteht aus zwei Teilen: Polyesterharz und styrolvernetztem Monomer. Diese beiden Teile sind die organischen Bestandteile des Harzes und ihre Anteile werden wissenschaftlich berechnet. Das Fehlen eines dieser Teile wirkt sich negativ auf die Qualität von Verbundwerkstoffprodukten aus. Bei ununterbrochenem 24-stündigem Stehen bei 25 Grad und ohne Wind kann die flüchtige Menge an Styrol in ungesättigtem Harz über 30 Prozent erreichen, während flüchtiges Harz mit niedrigem Styrolgehalt die flüchtige Menge an Styrol unter statischen Bedingungen um 90 Prozent reduzieren kann kann unter den meisten dynamischen Bedingungen auch die flüchtige Menge an Styrol um mehr als 50 Prozent reduzieren. Das Harz ist etwas teurer, aber das weniger flüchtige Styrol ist gleichbedeutend damit, dass die wirksamen Bestandteile des Harzes erhalten bleiben. Dies entspricht einem Überschuss an Harz, dessen detaillierte Berechnung die Kosten für Verbundwerkstoffprodukte nicht erhöht.

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