Der Schlüssel zur Umformtechnik laminierter Dämmplatten liegt in der Laminierprozesstechnik.
Bei der Laminiertechnik werden vorimprägnierte Klebebänder entsprechend der zum Pressen erforderlichen Dicke zu Platten laminiert, diese in zwei polierte Metallschablonen gelegt, auf eine Heißpressmaschine gelegt, die Mitte der beiden Schablonen erhitzt und unter Druck gesetzt und durch Heißpressen fixiert , und dann abkühlen und entformen.
Insgesamt lässt sich der Laminierprozess grob in vier Hauptschritte unterteilen. Schneiden und Stapeln von Klebeband – Heißpressverfahren – Entformen, Abkühlen – Endbehandlung. Der wichtige Aspekt der Presstechnik ist die Klärung der Prozessindikatoren, wobei die wichtigsten Parameter Temperatur, Druck und Zeit sind. Der Druck hängt in erster Linie von der Sorte und Beschaffenheit des Materials ab, gefolgt von der Dicke des Produkts, der Fläche der Platte und den Gerätebedingungen. Unterschiedliche Klebebandrohstoffe können während des Verarbeitungsprozesses unterschiedliche Bedingungen aufweisen, daher müssen wir je nach Anforderung spezifische Parameter für den Produktionsprozess entwickeln.
Derzeit werden die meisten Heißpressmaschinen zum Heißpressen verwendet, die den für die Produktformung erforderlichen Einheitsdruck von bis zu 12,5 MPa erfüllen können, und der Druck ist relativ stabil unter ± 500 kPa, der gemäß Prozessstandards eingestellt werden kann. Die Tonnage von Mehrschichtpressen ist meist relativ groß, meist zwischen 2000-3000t. Der Schlüssel zu einer Heißpresse liegt in der Kontrolle der Temperatur und des Drucks der Heizplatte.
